接下來咱們就來討論一下減速機(jī)軸承各種異常情況的原因及解決方法：

1.現(xiàn)象原因：潤滑介質(zhì)有殘渣，造成軸承里面污染發(fā)生異常響聲，甚至對齒輪間的嚙合發(fā)生振動和異常響聲。

解決方法：提升潤滑介質(zhì)的潔凈度，按時替換，提升作業(yè)的潔凈度。

2.現(xiàn)象原因：潤滑存在問題，潤滑不充分或是密封受損造成油脂泄露，軸承無法進(jìn)行有效的潤滑，造成設(shè)備干摩擦，造成異常升溫和噪音，甚至抱死。

解決方法：確保適當(dāng)?shù)臐櫥?，檢測密封結(jié)構(gòu)是否受損造成油脂泄露，及時補(bǔ)充。

3.現(xiàn)象原因：軸承游隙過小，使用中也許會造成軸承預(yù)過載而造成異常響聲和升溫，軸承游隙過大，也許會造成震動過大或局部載荷過高發(fā)生異常響聲，致軸承受損。

解決方法：依據(jù)設(shè)備的情況確定合理的軸承游隙，并應(yīng)檢測裝配前和裝配后的差值。

4.現(xiàn)象原因：外界固體污染物進(jìn)到減速機(jī)里面，造成軸承進(jìn)入環(huán)境中的殘渣，而發(fā)生振動、升溫、潤滑不起作用、異常磨損等問題。

解決方法：改進(jìn)優(yōu)化設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)，定期維護(hù)密封效果，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

5.現(xiàn)象原因：外界液態(tài)及氣態(tài)污染物進(jìn)到減速機(jī)里面，有些工況中長期有液態(tài)介質(zhì)或氣體，這類有可能是酸性或是腐蝕性的污染源，而這類進(jìn)到軸承里面后，很可能造成軸承里面出現(xiàn)腐蝕或銹蝕以及潤滑存在問題，進(jìn)而導(dǎo)致軸承早期疲勞，振動和升溫等。

解決方法：改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，增加防噴濺和氣態(tài)保護(hù)等方法。

6.現(xiàn)象原因：有些減速機(jī)的殼體或是因為制造精度的存在問題或是因為長期使用出現(xiàn)變形，局部缺損等問題，造成軸承裝入后明顯失形，也就是俗稱的座孔圓度和直線度不好，這也許會造成軸承異常的游隙、偏載、噪音等。

解決方法：檢測殼體或軸等的設(shè)備精度，出現(xiàn)變形的及時修復(fù)或替換。

7.現(xiàn)象原因：安裝不平，減速機(jī)是內(nèi)外部保持平衡的精密機(jī)械，尤其針對多級減速設(shè)備，其體積比較大且要求安裝精度高，假如外界出現(xiàn)安裝傾斜等問題，很可能造成里面軸系出現(xiàn)軸向力等問題，造成軸承出現(xiàn)偏載、異常響聲等問題。

解決方法：嚴(yán)格安裝工藝流程，確保減速機(jī)內(nèi)外部的平衡和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

8.現(xiàn)象原因：軸、齒輪、殼體等加工不精細(xì)、后期處理不干凈，會造成有些金屬殘渣隨著潤滑介質(zhì)逐漸進(jìn)到軸承里面和齒輪之間，造成明顯的咬入墊傷和磨損，軸承出現(xiàn)異常響聲和溫度變化，磨損過程加劇，造成受損。

解決方法：安裝前需要嚴(yán)格清理各機(jī)械零部件的毛刺、加工殘留等金屬殘渣，避免使用過程中進(jìn)到軸承。